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        亞克力火焰拋光機的工作原理說明

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        亞克力火焰拋光機的工作原理說明

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        亞克力火焰拋光機的工作原理說明


        發布時間:2017年05月04日 瀏覽:

        拋光機操作的關鍵是盡量獲得最大的拋光速度,以便盡快清除損壞的層。同時,也有必要確保拋光層不影響最終觀察到的組織,也就是說,它不會導致假組織。前者要求使用粗磨損傷層,以保證拋光速度較大去除拋光,但也有深層拋光損傷;后者要求使用最好的材料,使拋光損傷層淺,但拋光率低。解決這一矛盾的最佳方法是將拋光分為兩個階段。目的是去除粗拋拋光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋光表面損傷是次要的考慮因素的形成,但也應盡可能??;其次是精拋(或拋光),其目的是去除粗拋光的表面損傷為了減少損失,拋光。

        拋光機拋光時,試樣的研磨面與閥盤應絕對平行,在光盤上壓力均勻,注意防止試樣飛出,因壓力過大而產生新磨痕。同時,還應使樣品旋轉,沿盤的半徑方向來回移動,以避免拋光織物的局部磨損過快。太多的水分,研磨拋光作用減弱,在硬質相的樣本顯示,救災和鑄鐵和石墨非金屬夾雜物產生“曳尾”現象;濕度過小,由于摩擦會使樣品的溫度,潤滑作用減小,磨到失去光澤,甚至黑斑,輕合金表面會傷害拋光。

        為了達到粗拋的目的,轉速較低,最好不要超過600r;拋光時間應當比去掉劃痕的時間更長,因為要刪除層。拋光后粗糙光滑,但在顯微鏡下具有強烈的暗無光,穿均勻,精拋光被淘汰。精磨適當增加快速轉盤拋光時間去除受損層的粗拋光是適當的。精磨后拋光光亮如鏡,看不到在亮視場顯微鏡條件下的劃痕,但在對比照明條件下仍會看到劃痕。拋光機的拋光質量嚴重影響了樣品的組織結構,一直受到專家的重視。近年來,國內外拋光機的性能做了大量的研究工作,拋光設備有許多新機型、新一代,由手工操作變成半自動和全自動拋光機,

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