將金屬條或塊冷軋到所需尺寸的片或線。本系列產品采用金屬冷軋延伸造形原理。轆頭材料為進口優質合金鋼，鏡面加工處理。結構上使用多種傳動組合防卡死。

參數范圍

功率范圍：3~25匹，轆頭光面或鏡面可選

每個型號說明，規格，大小，體積，重量

四軸壓薄片壓片機

一、規格

電氣參數：電壓：AC380V，功率：5.5KW

最薄壓至0.01 mm，壓制最大寬度120mm

常規大軸直徑φ180*140mm

常規小軸直徑φ180*80mm

外形尺寸(L×W×H)：850*550*1500mm

整機重量：約1000Kg

二、安裝

1、機器擺放平穩，四周通風，干燥。

2、將機器電流線接到電壓等級相符帶漏電保護的空氣開關上，并保證機殼可接地。

3、如果機器面板上有空氣開關，合上空氣開關，按面板上正轉。

4、按鈕檢查運轉方向是否正確無誤，如方向不正確，調換接線電源。

5、開油泵開關，檢查是否上油，油可在壓片機上軸片的油管中可見。如不上油，打開機器左邊側板，檢查油箱是否有油，缺油則加。

三、使用操作(使用前請必須一定要先將滾軸擦干凈，才能達到一定的效果。設備用完，滾軸一定也要擦干凈)

1、調整機器上的上軸升降手柄使兩軸之間的距離與所壓工件厚度相符。調整控制面板上的油量，調使油量適中，即有油進入。

2、打開油泵而不能從臺面浸出到地面，待油上來進入銅套后。按正轉起動按鈕，待機器軸旋轉后將工件送入開始壓制。每壓一次調低上軸高度。如上反復壓制，使工件達到所需尺寸為止。

3、在壓制過程中，如有緊急情況需停機，可按緊急按鈕，也可用腳按前后面板上緊急停機桿.

4、每天下班前必須清理如機器臺面和檢查機器是否有異常。切不可以有雜物堵塞臺面回油孔。

四、注意事項

1、齒輪箱殼不能隨意卸掉。

2、壓片作業時，手不能離壓片軸太近，否則危險。

3、材料經過數次冷軋延伸，溫度會逐漸升高變硬。此時要經過退火，使它變軟后再次上述操作。

4、材料毛坯表面盡量做到光滑平整，沒有明顯凹凸或彎曲。當有上述情況或調節兩軸間隙過小，導致材料在軸中卡住時，需反轉壓片軸退出材料。

5、工作過程中，壓片機臺面上不能有雜物，不能有其它金屬粘附在軸表面;每次開機前觀察供油是否正常，潤滑油是否干凈;檢查各部件螺絲是否松動，機器有無異常聲音。如有異常需立即停機排除。

6、禁止無供油狀態下運行。

五、常見故障和排除方法

2 不供油：

1、先斷開機器電源，卸開油泵罩殼和機油壺側板。

2、檢查油壺是否缺油和無油。

3、油管是否堵塞，取出油壺里防回油單向閥卸掉油管清洗或擦拭干凈后觀察滾珠是否被雜物卡住，用嘴從擦管處向里吹氣無明顯漏氣感覺后裝上進油管，把單向閥體放回油壺固定套內，卸掉油泵出油管和進油管螺絲向管內注滿干凈的機油后裝回并擰緊螺絲防止漏油和漏氣，打開電源機器運轉油泵開始工作，當泵內空氣排盡出油口有油排除后裝回出油管。

2 壓片跑偏、彎曲

1、當壓片向一邊跑偏時：除了在送料時導向不好外，還有上下軸間隙不平行所至。片走向哪邊就說明那邊的間隙過大，調整時首先停機使主動齒輪剛好與兩邊的升降齒輪離開，向下轉動軸間隙大的那邊齒輪使它移動一個齒牙位置后裝回主動齒輪，開機試壓按上述方法逐步調整，直到達到要求為止。(調節過程中齒牙移動不能過多)

2、壓料彎曲：升降齒輪在向下調節時進給量過多，減少進給量。(當進給量過大料彎曲時，暫停調節齒輪讓料多過幾次后再次調節時減少經給量)

2 三角皮帶打滑或更換皮帶

皮帶打滑時停機后打開側板調整固定電機板的調整螺絲，在兩皮帶輪之中點施力約3-4.5Kg，皮帶比原來的高度低10-15mm為宜。當三角皮帶底平面和皮帶輪的底平面接近或接觸時，帆線裸露斷裂時，皮帶橡膠裂開時就要及時更換皮帶。

2 溫度高

1、減速機溫度高：正常溫度為手觸摸不燙手為宜。停機檢查散熱孔是否堵塞，如有，清理干凈并疏通通道即可。檢查油面是否過高或過低，標準油面應在油面觀察窗中間或能很清晰的看見油面。潤滑油是否變臟給以更換。

2、電機溫度高：正常溫度為手觸摸不燙手為宜。電機風扇損壞或打滑，更換同型號風葉;進風口是否有灰塵粘附過多或雜物堵塞，清理干凈;環境溫度過高，給以良好通風;負荷過大或工作時間過長，減輕負荷或電機暫停一會。

2 聲音異常

1、壓片軸套：軸套缺油磨損，更換;油變質或濃度太低，沒有潤滑效果，更換潤滑油(有沾粘的普通機油即可)

2、減速機：負荷過大或潤滑不夠;齒輪、軸承，軸套磨損。減輕負荷或檢查維修。

3、電機：當電機負荷過大或電源缺相時會有很大的嗡嗡響聲。如果遇到這種情況，應及時減輕負荷或停機，請有經驗的電工檢修，排除故障后方可運行。

六、售后服務

1、機器從售后之日起，保修一年。

2、在保修時間內，人為損壞的，公司48小時內派人上門維修或返回公司維修。費用將按零件的成本計算。

3、因不可抗因素引起機器損壞的，不在保修范圍內。